Vidéo explicative en dessins
sur l’amélioration continue

Cette vidéo explicative en dessins a été commandée par le groupe SEB. Elle explique l’amélioration continue  dans les ateliers de Tefal.
Nous avons d’abord rencontré l’équipe responsable de l’amélioration continue de cette fameuse entreprise de pôeles. Ensuite nous avons préparé le storyboard à partir de croquis effectués sur place dans les usines Tefal. De retour dans nos studios, nous avons co-écrit le scénario et les dialogues puis réalisé le storyboard.

Cette vidéo explicative en dessins était destiné au personnel des ateliers. Le but était de présenter concrètement la mise en place de cette démarche. On nous a donc demandé de privilégier un langage simple, impactant avec un graphisme simple et attractif.

Transcript de la vidéo :

“Chez Tefal, l’humain est au coeur du système. Regarde : “En 2009 la crise qui a touché notre industrie a redistribué les cartes alors que beaucoup d’entreprises ont délocalisé pour réduire les coûts, notre Groupe a choisi de préserver les emplois tout en améliorant ses process et la qualité de ses produits pour y parvenir. Le groupe Seb a lancé le programme d’excellence opérationnelle appelé OPS.

L’idée est de développer et de pérenniser la compétitivité sur le site de Rumilly Tournus que ce soit dans le domaine de de la qualité, de l’optimisation des coûts et des ressources et bien sûr de la satisfaction des consommateurs : La clé de notre réussite. Je me souviens que c’est en 2001 que ce programme a été lancé, différentes fonctions des services support, de la production du groupe et du site Rumilly, Tournus ont rédigé le premier référentiel.

Un responsable a été nommé, accompagné de ses pilotes pour assurer le déploiement du programme et mobiliser l’ensemble des équipes. C’est de cette manière que OPS arriva. C’était le début de l’OPS chez nous. “Quand c’est arrivé sur le site de Rumilly- Tournus on nous a d’abord expliqué les fondamentaux : trois piliers qui porte ce changement de culture : AIC, les 5 S, et le MN, la Tournée-terrain qui est le quatrième pilier est arrivé trois ans plus tard.

Le but est de valoriser l’homme et ses idées dans sa vie au travail pour obtenir une meilleure performance industrielle et améliorer ses conditions de travail. Le déploiement a commencé en production avec des chantiers où nous avons tous été formés Opérateurs et managers. Peu à peu les AIC et animations à intervalles courtes, les 5 S et l’Auto- Maintenance sont devenus des automatismes.

Aujourd’hui le programme fait partie du quotidien de la production il est maintenant déployé dans les services supports pour porter l’amélioration à tous les niveaux de l’entreprise. De plus le référentiel groupe a été retravaillé et un quatrième pilier a été rajouté la Polyvalence. Bilan : il y a moins d’accidents, des progrès dans la qualité, de plus en plus d’ateliers Kaisen et d’idées d’amélioration.

Nos efforts ont été récompensés à plusieurs reprises grâce à l’implication des collaborateurs. Les sites de Rumilly et Tournus ont remporté les prix du challenge OPS organisé par le groupe. Nous sommes sur la bonne voie et nous allons nous donner les moyens d’y rester pour porter tous ensemble le programme OPS.

Merci à tous pour votre engagement et votre créativité.”